帶式壓濾機的氣動系統(tǒng)在使用的過程中是可以連續(xù)操作的，其作用是檢查系統(tǒng)動作的靈活性和可靠性，從而降低出現(xiàn)故障的次數(shù)，氣壓系統(tǒng)密封性主要是觀察壓力表的壓力升降情況，同時檢查系統(tǒng)各零件外漏面和連接處的密封性，工作人員在操作電氣系統(tǒng)之前需要檢查靈活性和可靠性，若是發(fā)現(xiàn)濾帶出現(xiàn)跑偏情況，就要針對卸料輥進行測定，測定的方法一般都是以輥子的端面為檢測點，對其上下濾帶的跑偏量進行測量，然后取得平均值做為跑偏量的記錄，對于量具的準(zhǔn)確度一般需要控制在正負0.5mm范圍內(nèi)為適宜，使用時若需要進行負荷試驗需要將濾帶的速度控制在3.0-4.5m/min連續(xù)運行8小時。帶式壓濾機的污泥經(jīng)過絮凝泵進入到高位槽內(nèi)，然后與高分子的絮凝劑進行混合作用，使污泥里面細小的顆粒經(jīng)過高分子聚凝劑通過架橋作用形成較大的顆粒，進入可調(diào)節(jié)的壓縮比的由上下網(wǎng)和多個脫水輥以及密封裝置構(gòu)成的楔形壓力布漿器，含大量水分的污泥通過重力和壓力差可以脫去其中90以上的水分，使污泥的濃度由原來的0.8提高到了8以上，為下一步脫水做好準(zhǔn)備，多孔物質(zhì)為過濾介質(zhì)，所處理的懸浮液成為濾漿或料漿，通過多孔通道的液體成為濾液，而剩余的固體物料則會為泥餅或者是濾渣，與其他脫水作業(yè)相比，屬于機械分離的過濾，能量消耗比較低，濾餅阻力是濾餅孔隙率的總和。