帶式壓濾機絮凝劑投加量在使用的過程中為了能夠保證污泥的絮凝效果需要將其控制在0.35左右，若投加量過高的話會增加絮凝的消耗量，過低的話污泥的含水率就得不到保證，在運行的過程中，若進泥不均勻，污泥偏載或者在濾布上分布不均勻的話，就會出現(xiàn)濾帶跑偏的情況，這個時候需要檢查進泥和配泥裝置，在生產(chǎn)的過程中絮凝攪拌箱采用的是三箱結(jié)構(gòu)，三個箱的使用性能各不相同，一二箱是用來攪拌熟化絮凝劑的，三箱是用來儲存方便設(shè)備運行的過程中使用，一箱攪拌只在其內(nèi)側(cè)放置了攪拌機構(gòu)，三箱之間有過流孔聯(lián)通，絮凝箱的容積由熟化時間、進水速度、出水速度等確定，三箱之間的容積比是一樣的，只有操作人員了解了設(shè)備的工藝流程才能夠滿足日常的生產(chǎn)需要，帶式壓濾機在出現(xiàn)布泥不均的時候，需要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整泥耙，從而使污泥能夠排布均勻，從而增加污泥層滲水表面積，提高污泥的脫水率，減少濾帶跑偏的次數(shù)，從而達到減緩磨損的效果，主要是因為濾帶在偏移的過程中會出現(xiàn)濾帶與輥筒左右之間的摩擦力存在差異從而磨損濾帶的邊緣和結(jié)合處，若出現(xiàn)次數(shù)多的情況下，操作人員就需要檢查纖維表面和外側(cè)邊緣的磨損情況，并做好及時更換。